7月15日12时44分，由于外电网电压波动，引发我厂低压电晃电，涂桥i、ii路外进线瞬时低电压，时长约80ms,部分低电压设备跳闸，部分装置操作波动。经过公司生产系统组织相关部门、维保单位按照应急预案紧急处置，没有造成次生事故，也没有造成装置的停工和停产。
当时，中控室的操作台警报声四起，厂内多套装置低压转动设备跳闸停机，各装置操作参数波动极大，直接危及装置的安全生产。面对突如其来的险情，生产管理部在第一时间启动应急预案，组织设备、hse、技术等人员召开紧急会议，了解情况，分配任务，排除险情。
查明问题原因和现场基本情况后，会议迅速做出决定：
1.维保人员配合操作人员抓紧恢复生产；
2.电气维保人员立即检查各变电所和电气机柜间运行情况，确保各跳闸电机和备用机组电机均能正常启动；
3.动设备维保人员协助操作人员恢复转动设备运行，检查跳闸转动设备恢复情况，重点检查是否出现转动设备抽空、密封泄露等问题；
4.静设备维保人员巡检现场是否出现管线或者设备泄露，及时处理；
5.仪表维保人员检查中控及各dcs机柜间运行是否正常。现场仪表指示异常的要及时恢复；
6.各专业所需备件抓紧领取，设备值班人员负责沟通采购部安排库房做好配合。
由于当天是周六，维保单位只有规定的值班人员以及一部分加班人员在现场，人员不足。设备总调度紧急通知各维保单位调度立即启动应急响应，安排值班人员赶赴现场配合操作人员恢复生产，同时与各维保单位负责人联系，要求立即加派骨干力量驰援现场。很快，各维保单位组织了245人赶到现场，包括：茂化建46人，洛阳三隆53人，长炼机电90人，青岛检安18人，大连燕山20人，福建迅达18人。现场抢险迅速全面展开。
现场情况不断反馈到中控室：柴油加氢装置循环泵无法启动，聚丙烯装置挤压造粒机需更换切粒刀，硫磺装置点火枪故障……每获悉一项情况，设备值班人员就迅速奔赴现场协调处理。至下午16时左右，现场故障处理基本结束，装置调整恢复正常。在随后进行的总结分析会上，根据低压电晃电可能会造成机柜间空调系统停运，进而使机柜间内温度升高，最终可能会造成机柜间内电气和仪表元件损坏的可能性，设备人员发扬连续作战的工作作风，带领电气和仪表维保人员对全场各变电所、dcs机柜间的空调系统进行了全面检查，均运行正常。
此次晃电事故是泉州石化投产以来首次遇到的大面积晃电事故，停运设备合计260台，其中催化运行部108台，临氢运行部108台，储运运行部5台，动力运行部39台。由于生产系统人员和维保单位职责明确，生产系统指挥得当，各部门处置果断有序，出现问题时能够“守土有责”，及时应对，所以迅速及时完成了事故处置，经受住了大面积晃电停电事故的考验。事故的成功处置，离不开平时开展的事故演练和有效学习。公司已经将此次晃电事故处置情况进行了系统总结，为以后更好地开展设备管理提供宝贵的经验，更好地为生产运行保驾护航。