生产管理部经过全面可靠的调研及准备工作，历时14个月，成功建立了1200万吨/年炼油项目蒸汽管网智能监测系统，实现了蒸汽管网实时监测、在线模拟及自动生成报表，使今后全厂蒸汽的使用、去向都能“说得清”，从而“管的住”。
该套系统建立了中压3.5mpa、低压1.0mpa、低低压0.4mpa三个压力等级的蒸汽管网数学模型，可量化任意复杂管网中用仪表无法检测到的蒸汽参数，包括蒸汽流向、流量分配、流速、压降、散热量、温降、冷凝水量、冷凝水产生的位置、气源供热量、用户用热量等，使得蒸汽管网各种运行工况都能“说得清”。
这些管理服务的可视化模块，通过分布显示，实时掌握蒸汽流速、散热量、冷凝水动态变化；根据设定的蒸汽参数上下限，实现多种方式的超限报警提醒；通过自动生成报表，掌握蒸汽实时平衡，对蒸汽进行生产管理；具备了实现蒸汽管网系统“管的住”的基础。
蒸汽管网智能监测系统建设项目于2014年8月21日开工启动，经过8个月的建设，先后历经基础资料收集、需求分析及详细设计、建模确认、评估优化、接口及监测系统功能的开发、上线培训，于2015年4月10日蒸汽管网智能监测系统交付给关键用户试用，经生产管理部、动力部、技术质量部、信息化部等相关部门的共同努力，于2015年7月10日正式上线运行。
系统正式运行后，生产管理部一方面及时组织评估分析，找出其运行规律及运行中存在的问题，整改后保证系统的安全稳定运行。另一方面，经过优化分析，提高中压蒸汽管网系统运行压力，减少中压用汽5t/h~20t/h。他们还对蒸汽管网进行了整体散热评价，确认保温改造产生的节能潜力折合中压蒸汽为4.4t/h。
目前，蒸汽管网智能监测系统运行正常，进一步实现了蒸汽系统的精益管理，为公司降本增效拓宽了领域。