公司设备部以消除影响装置长周期运行的“瓶颈”问题为切入点，积极开展预防性维修，保证设备平稳运行。
2014年8月，他们通过现场检查测试，发现柴油加氢、渣油加氢、蜡油加氢和制氢共7台往复压缩机及附属管道存在振动超标问题，如果不及时采取措施解决，将对机组长周期安全运行带来很大的威胁。
他们立即行动，在物资装备部和压缩机生产厂家技术人员的密切配合下，对7台往复压缩机运行情况进行现场检查，逐台采集机组振动数据，对机组振动特征进行诊断分析，确定振动超标原因。他们先由压缩机生产厂家对管道振动做脉动计算，对现场振动情况、振动频率特征和脉动计算结果进行综合分析，形成统一意见。再针对每台机组振动情况制定了整改方案，对管道增加支撑、对缓冲罐增加孔板，全面确定了整改完成时间。设备部专业技术人员按照分工，全程跟踪问题整改。
通过各单位相关人员的共同努力，自2014年9月中旬确定完整改方案，至12月底已经完成6台机组整改，振动值全部下降到正常范围，机组运行正常。另外，渣油加氢4m150压缩机整改方案已经确定，待条件具备后，择机进行整改。
在转动设备状态监测方面，设备部编制完成了相关管理办法，明确各部门工作职责、规范、工作程序，统一工作标准。《办法》明确要求，状态监测工作要做到六定，即：定设备、定测点、定参数、定时间、定人员、定标准。
对维保单位动设备巡检工作进行标准化、规范化管理。针对各维保单位巡检记录不统一的问题，设备部多次深入生产装置区进行现场调研，按不同设备的结构类型，制定不同设备的巡检记录种类，共14种，并统一印刷。
通过动态监测测量，按动设备运行情况，设备部将全厂动设备运行状态划分为a、b、c、d四个区域。其中a、b两区域的动设备，属于在做好日常维护保养的前提下，可以长周期运行的设备。其余运行动设备处于c、d两个区域。对于c、d区的振动异常设备，设备部组织相关部门进行会诊，自2014年8月至2015年1月底，先后解决了9台泵振动异常问题，包括加氢裂化泵p202ab、硫磺泵p501ab、p601ab、p201ab、p301a。这些设备通过问题整改，振动值均下降，划归到a区或b区。其中p601a经过改造，振动值从14mm/s大幅度下降到3mm/s以下。
通过大力开展预防性维修，从根源上发现并有效降低设备振动值,保证全厂设备全天候处于a区或b区运行状态，为设备安全稳定运行奠定坚实基础，为各装置安全、稳定运行提供有力保障。