截至1月底，公司主要工艺装置标定工作基本完成。
为了考察各工艺装置的实际运行状态及整体运行效果，自今年8月份开始，技术质量部牵头，组织生产、技术、设备和安全等相关部门的技术人员和管理人员，以装置的设计值为依据，依次对各工艺装置进行标定。标定内容包括装置的加工能力、产品分布、产品质量、收率、环保、能耗和设备等。主要通过将装置实际的操作参数、物料平衡、能耗水平、设备运行等数据结果与设计值一一进行对比和分析，得出各装置的标定结果。
经过标定分析，常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、渣油加氢、煤油加氢、汽油醚化加氢、聚丙烯、连续重整、芳烃抽提及异构化等主要工艺装置，在操作弹性、产品质量和能耗方面均达到甚至优于设计要求。其中常减压装置的操作负荷可达到110%，即全厂原油加工量可达到1320万吨/年，而且在加工苛刻度高于设计值的原料时，装置性能表现良好。催化裂化装置的产品分布达到设计标准，轻质油收率和液相产品收率均高出设计值，且装置能耗仅为35.3kgeo/t，达到国内一流、国际领先的水平。汽油醚化加氢装置的产品硫含量可降至1-2ppm,能够生产出符合国v标准的汽油产品，同时综合能耗也远低于设计指标。连续重整装置的重整生成油辛烷值为102.7，纯氢产率为3.6%，产品三苯质量合格且产量实现最大化。