截至10月底，催化裂化装置已经安全平稳运行6个月，装置加工总量达到161.8万吨，外供低压蒸汽16.4万吨、中压蒸汽84.1万吨，装置综合能耗41.5千克标油/吨，在国内同类装置中处于领先水平。
为了确保装置安全平稳运行，装置操作团队认真执行巡检制度，每次交接班前，各接班方主外操和外操分别按岗位巡检路线进行接班前检查。装置生产过程中，当班外操按时进行全装置巡检，班长进行定期巡检，保证生产装置运行状态处于全过程严密监控，各种问题解决在萌芽状态。外操人员曾经多次在巡检中发现安全隐患，如滑阀油管漏油、烟机出口螺栓松动、脱落等，均及时发现、整改，避免了安全事故。内操人员坚持每天对装置运行状况进行严密监控，将温度、压差等运行参数进行统计和对比分析，发现波动或异常情况立即进行相应调整处理，及时消除各类影响装置安稳运行的问题。
提高装置操作团体的知识理论水平和操作技能是保证催化裂化装置安全平稳运行的重要途径。炼油一部管理团队十分重视催化操作团队的学习、培训工作，经常安排装置工艺工程师讲解工艺流程，安排安全工程师带领大家学习装置生产事故处理预案、组织事故预案演习等。催化裂化装置大型机组数量多，设备复杂，针对这些情况，装置设备工程师整理出各机组的开、停机步骤，督促操作员工认真学习，并在生产操作中运用，有效提高了装置操作团队的整体水平。
炼油一部高度重视优化操作，他们根据原料组成和负荷的变化，研究确定最佳运行操作参数。他们对反应温度和再生压力进行优化，以保证产品收率，让烟机多做功，少耗电。他们优化各塔的操作参数，避免装置生产波动。他们还持续优化装置的三剂用量，做到生产过程控制与三剂加注量相结合，其中重点优化新鲜催化剂的加入量，在保证再生器催化剂活性的前提下，降低催化剂单耗。
对影响装置安全平稳运行的“瓶颈”问题，炼油一部管理团队积极组织开展科技攻关，以确保装置运行质量。一段时间，由于主风不足，装置高负荷生产受到影响，他们通过技术攻关，协调空压站增开了一台压缩机，引风至催化装置第二再生器底部，解决了问题。
通过采取一系列措施，有效保证了催化裂化装置的安全平稳运行。装置运行团队表示，下一步将继续强化操作，开展技术攻关，确保装置平稳运行，努力提高各项经济技术指标，为实现全年各项奋斗目标做出贡献。