日前，炼油一部气分装置对c101（脱丙烷塔）底温度控制方案进行了技术改造，经过运行，效果明显。
我司75万吨/年气体分馏装置c101底温度原控制方案是通过调节催化装置过来的顶循油加热量来控制第1、第3、第10层塔盘其中一层的气相温度。在实际操作中，由于c101是恒沸蒸馏的过程，在操作正常的情况下，塔底温度基本上是保持不变的，第10层塔盘温度波动也只有±0.2℃，投用自动控制后作用不明显，一旦装置进料组成及进料量出现变化，第36层塔盘温度就会产生很大的波动，进而影响到塔顶回流罐d102液位和mtbe原料缓冲罐液位，甚至会引起气分装置后部处理和mtbe装置后续的一系列不良反应。而操作人员只能根据温度趋势来调节塔底加热量来控制第36层塔盘温度，类似超远距离对汽车进行遥控操作，导致第36层塔盘温度能够在极短时间内达到极值，操作困难，不利于装置的安全平稳运行。
气分装置三班班长彭启红根据多年的生产经验及对该装置的了解，经过反复思考，创新性地提出把c101的底温控制方案改成直接控制第36层温度的方案，得到运行部领导及技术质量部相关工程师的支持。经过各方力量的共同努力，技改方案很快落实。
技术改造后，c101第36层温度投用了自动控制，波动范围基本控制在±1℃以内，塔顶及塔底温度稳定，c101顶回流罐液位和mtbe原料缓冲罐液位同时也稳定了下来，化验分析结果显示c101的分离效果明显改善，气分装置c101底温度控制难的问题得到了彻底解决,各项操作数据趋于平稳,基本实现了“无人全自动驾驶”。
据了解，目前国内绝大部分的气分装置还是沿用原来的方案控制c101底温度，经常出现温度大幅度波动的情况。我司气分装置不增加任何硬件成本，就实现了控制方案的改造，把技术创新运用到了实际操作，节约了生产成本，为装置的安全平稳运行提供了有力的保障。