2020年一季度以来，受新冠肺炎疫情持续蔓延、欧佩克和俄罗斯原油价格战的双重影响，原油价格整体大幅下跌。同时，由于需求锐减，以汽、煤、柴油为主的炼油产品的价格也呈现大幅下跌态势，各炼厂普遍亏损。
为更好地应对当前的困难局势，公司经营计划部响应公司“勤算账、算细账”的要求，积极开展产品加工成本测算，为公司生产运行和经营决策提供数据支撑和决策参考。
炼厂实现盈利的主要渠道，一方面是减少成本支出，如降低原料成本，降低装置运行成本（通过节能降耗等举措）；另一方面，是增加产品销售收入。增加销售收入，不仅仅是增加产品产量，还应该优化产品结构，实现效益最大化。
在优化产品结构方面，在给产品排序时除了考虑产品价格，还需要考虑加工成本，即优选高毛利产品。截至目前，几乎没有炼油厂能够准确计算出各种产品的加工成本。而且，由于各个炼油厂加工流程不同，在计算产品加工成本时，也无法采用统一的计算模式。我司经营计划部集思广益，勇于创新，在计算装置加工成本的基础上，更进一步计算出产品加工成本，为高毛利产品的甄选和排序提供了可能性。
一、产品加工成本测算
对于一般炼厂，产品加工成本的测算方法，是根据产品加工流程，将各装置加工成本按照收率分摊到各产品中，累加后得到最终的产品加工成本。其中，加工成本仅考虑公用工程消耗和化工“三剂”消耗，未考虑原料成本（即原料中不同馏分自身的评估价值）。
产品加工成本的测算过程分两步：
第一步、运行pims模型，取得一套完整的物料平衡数据（4月份生产计划），包括各装置加工量、公用工程消耗、化工“三剂”消耗、产品产量等，根据这些数据计算出各装置加工成本。
第二步、根据加工流程中各产品收率，将装置加工成本分摊至各产品中，得到每吨产品的加工成本。
二、产品毛利测算
在不考虑原料成本的前提下，某一产品的价格减去加工成本，就得到该产品的毛利。经过对产品毛利进行排序，可以筛选出高毛利产品。
我司经营计划部在完成装置加工成本测算的基础上，进一步延伸测算深度，按照加工流程中各产品收率对各装置加工成本进行分摊，从而得到产品加工成本，再用产品价格减去产品加工成本，得到未考虑原料成本的产品毛利。
经营计划部通过开展管理创新，创造性地将产品加工成本和产品毛利叠加测算，精准梳理出各种产品创造的利润情况，为我司在一定范围内进一步优化产品结构、优化各装置运行方向、多产高附加值产品、提高全厂经济效益提供了有力的数据支撑与决策参考，意义重大。